切削液是在金屬切削和磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工零件的工業流體。切削液是由多種超功能添加劑經科學組合而成。同時具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特性。克服了傳統皂基乳液夏季易發臭、冬季難稀釋、防銹效果差的缺點，對車漆無不良影響。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前最先進的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油，具有良好的冷卻、清洗和防銹性能，無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環境無污染。選擇切削液時應注意以下幾點：

1.切削液用于粗加工時，加工余量大，切削用量大，產生大量切削熱。使用高速鋼銑刀時，使用切削液的主要目的是降低銑刀的切削溫度和磨損。硬質合金刀具具有良好的耐熱性。一般不需要切削液。必須使用低濃度乳液或水溶液。但要避免高溫狀態下硬質合金刀片內部應力過大而產生裂紋，必須連續、充分地澆注。

2.選擇切削液進行精加工時，要求表面粗糙度值較小。一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度乳化液或極壓添加劑切削油。

3.根據工件材料的性質，采用切削液對塑料材料進行切削。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不使用切削液，以免切屑粘在機床的運動部件上。在加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，應選擇含有極壓添加劑的切削液，因為切削過程處于極壓潤滑和摩擦狀態。

為了獲得高的表面質量和精度，可以用切割10%-20%的乳化液和煤油或煤油與礦物油的混合物來切割有色金屬和銅及鋁合金。但不允許使用含硫切削液，因為硫對有色金屬有腐蝕作用。切割鎂合金時，不要用水溶液，以免灼傷。