所謂金屬切削液可分為：半合成型、乳化型、全合成、純油。
    乳化型就是乳化油，一般是以原液稀釋5%試用、含油量達40%以上，油相顆粒度大、切削液呈乳白色。比純油冷卻度高，且不易霧化，但是要經常更換

    1.金屬加工液的作用

    潤滑
    金屬切削液在切削過程中，因其具有潤滑作用，能減小前刀面與金屬的切屑，后刀面與加工物體表面的摩擦，形成一層潤滑膜，這樣就減小了功率消耗、切削力和摩擦。

    冷卻
    切削液的冷卻作用，通過與切削發熱的刀具和工件之間產生氣化而帶走熱量，有效降低溫度，減少熱變形的可能，保持刀具硬度，提高刀具耐用度和加工性能。

    清潔
    在進行切削過程中，切削液具有有良好的清洗效果。除去生成的雜質和屑料，防止刀具、工件和機床的污染，使刀具的刃口保持鋒利，不會影響到切削效果。

    防銹
    在切削加工過程中，會因為周邊環境和切削液分解氧化變質產生的對工件的腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。特別是在南方地區，容易潮濕多雨，更加要注意防腐防銹。