切削液作為一種具備良好冷卻、潤(rùn)滑、防銹、除油防腐等超強(qiáng)功能的工業(yè)液體，廣泛應(yīng)用于金屬切削、磨加工的過(guò)程中。切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。那么要怎么保證切削液的使用時(shí)間發(fā)揮到最大呢？

一.合理使用切削液
合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長(zhǎng)刀具壽命，降低加工成本。
1. 要根據(jù)加工要求來(lái)選用
2. 要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)
3. 要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來(lái)選用
4. 要參照機(jī)床本身特性來(lái)選用
二‍、金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)
建議在日常維護(hù)過(guò)程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對(duì)于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌?dòng)帶來(lái)的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會(huì)有效延長(zhǎng)切削液的壽命。