在當前的工業生產加工行業中，切削液得到了廣泛的應用，但不同的材料對切削液的要求不同，所以要選擇合適的切削液進行加工。在切削液的使用和運輸過程中，如果儲存或使用不當，極易變質和腐蝕。切削液一旦變質、腐蝕，其產量將下降，并可能造成嚴重的經濟損失。下面簡要介紹切削液變質的原因

1、 切削液變質原因分析

（1） 切削液中可加入質量較差的化學試劑，腐蝕性較強，間接提高了切削液的腐蝕性；

（2） 可能是切削液本身質量較低，合成材料具有較強的腐蝕性，在使用過程中會導致切削液本身及刀具、皮膚的腐蝕；

（3） 切削液的pH值可能過高或過低，pH值會影響切削液的酸堿值。無論切削液是過酸還是過堿，都會加劇切削液的腐蝕。

2、 防止切削液變質的方法

（1） 定期加強切削液的維護和監督；

（2） 配制切削液時，應盡量避免使用硬水；

（3） 工作環境的濕度應在適當的范圍內，以防止切削液污染和影響使用；

（4） 加強生產車間的環境衛生，不讓切削液接觸污染物。加強工人操作和切削液使用培訓。

（5） 新采購的切削液應在sloco工程師的指導下使用，并定期監測切削液的pH值和濃度值，防止切削液濃度過高或過低而腐蝕金屬切削液。

以上是切削液變質的常見原因及解決方法。正確使用切削液可以有效地提高刀具的使用壽命和工件的精度。Sloco合成切削液采用德國新技術研制，具有良好的抗氧化性和穩定性。從根本上解決了切削液變質、氣味大的問題，受到國內眾多五金配件生產廠家的青睞。