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切削液-在機(jī)械加工中切削液如何選用

發(fā)布時間 :2019-08-02 15:10:03 瀏覽次數(shù) :

合理選擇切削液可以有效降低切削過程中的摩擦,改善散熱條件,降低切削力、切削溫度和刀具磨損,提高刀具壽命和切削效率,保證加工表面質(zhì)量,降低成本。

常用的切削液有水溶液、普通乳液、極壓乳液、礦物油、復(fù)合(植物、礦物、動物)油和極壓切削油。其中,水溶液的冷卻效果最好,極壓切削液的潤滑效果最好。一般切削液在200℃左右就會失去潤滑能力,而切削液中的極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸鋅等)會成為潤滑良好的極壓切削液,在600-1000℃的高溫、1470-1960mpa的高壓下能起到潤滑作用。因此,含有硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油,不僅適用于碳鋼和合金鋼的冷卻和潤滑,也適用于加工過程中難切削材料的冷卻和潤滑。

不銹鋼。粗加工選用3%~5%乳狀液或10%~15%極壓乳狀液、極壓切削油和硫化油。在整理過程中,極壓切削油或10%~20%EP乳液、硫化油、硫化油80%~85%+ccl415%~20%、礦物油78%~80%+黑油或植物油、豬油18%+硫1.7%、機(jī)械油90%+ccl410%、煤油50%+油酸25%+植物油25%。在拉削、攻絲、鉸孔時,采用15%~20%的極壓乳液或極壓切削油、硫化大豆油或植物油;在硫化油中加入ccl410%~20%;在豬油中加入20%~30%的CCl4;在硫化油中加入10%~15%的煤油進(jìn)行鉸孔。硫化油中加入1.5%~20%CCl4,機(jī)油中加入自鉛油,氯化石蠟用煤油稀釋,或用二硫化鉬軟膏出鋼。滾齒、插齒時應(yīng)使用20%~25%極壓乳液或極壓切削油。鉆進(jìn)時使用10%~15%乳化液或10%~15%極壓乳化液極壓切削油。

高溫合金。除使用同一不銹鋼切削液外,硫酸鉀2%+亞硝酸鉀1%+三乙醇胺7%+甘油7%~10%+水分或癸二酸7%~10%+亞硝酸鈉5%+三乙醇胺7%~10%+硼酸7%~10%+甘油7%~10%+水分。對于鎳基高溫合金,應(yīng)避免使用含硫切削液,以避免應(yīng)力腐蝕,降低零件的疲勞強(qiáng)度。

鈦合金。粗加工采用3%~5%乳狀液或10%~15%EP乳狀液。涂飾時采用極壓切削油(10%石油磺酸鈉+3%油酸+6%石油磺酸鉛+3.5%三乙醇胺+4%氯化石蠟+3%氯硬脂酸+70.5%20號機(jī)油)、極壓水溶液和四氯化碳+乙醇。拉削、攻絲、擴(kuò)孔用極壓切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%+煤油40%。拉削也可使用聚醚30%+酯油、30%+7油、30%+防銹劑和消泡劑。鉆削時使用極壓切削液、10%的乳化液或電解油。

高強(qiáng)度鋼。除常用切削液外,還應(yīng)使用極壓切削液。出鋼宜用菜籽油或大豆油。加工鉬時,使用CCl4+20機(jī)油或MoS2潤滑脂。純鐵精加工時,用酒精稀釋的蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時,用酒精或蒸餾水作切割劑。