玻璃切削液的生產(chǎn)工序

玻璃切削液一般以基礎(chǔ)油或油性添加劑為載體，通過在基礎(chǔ)油或油性添加劑中加入多種具有不同性質(zhì)和功能的添加劑并進行混合，就形成了切削油或水性切削液的原液。因此，添加劑是金屬切削液工藝技術(shù)中的核心要素，優(yōu)良的添加劑配方成為企業(yè)提高自身品牌市場競爭力的必要條件。

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防。由於液體的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

與此同時，切削液清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質(zhì)量。除了水溶性合成切削液，其余切削液中的油性化合物(來自基礎(chǔ)油或油性添加劑)通過其極性基團吸附在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。

在含有極壓添加劑的切削液中，鹵素、硫、磷等元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應(yīng)，形成具有抗剪切力較小的物質(zhì)層，在減小摩擦力的同時，還防止了金屬表面的粘合。玻璃切削液

此外，在切削液中還需加入抗氧化劑(防止切削油在高溫高壓下氧化)、抗氣化劑(防止切削液揮發(fā)產(chǎn)生霧狀液體)、消泡劑(防止切削液在噴淋時產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致干磨現(xiàn)象)。

在水基切削液中，還有一些特殊的添加劑，如防劑(防止金屬蝕)、表面活性劑(降低油層的表面張力，改變體系的介面狀態(tài))、防腐殺菌劑(防止微生物的生長導(dǎo)致切削液變質(zhì))、穩(wěn)定劑(保護乳化狀態(tài))等。

玻璃切削液值得注意的是，當(dāng)這些添加劑被混合到切削液中形成成品後，不僅要保證這些物質(zhì)之間相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還要確保切削液在工件加工中性能持續(xù)定且不與加工金屬發(fā)生不必要的、不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)變化。