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切削液不得不知的基本知識(shí)

發(fā)布時(shí)間 :2019-08-02 14:45:53 瀏覽次數(shù) :

玻璃切削液訊:切削液不得不知的基本知識(shí)

      玻璃切削液訊:金屬加工液在金屬加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過(guò)冷卻作用降低加工過(guò)程中的變形熱,另一方面通過(guò)潤(rùn)滑作用來(lái)減少金屬加工過(guò)程中的磨擦熱,從而來(lái)提高金屬加工質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具的使用壽命等。玻璃切削液

      1、冷卻性能:冷卻作用是通過(guò)乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體(刀具、工件)處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 

      2、潤(rùn)滑性能:潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用,以防止刀具與切屑或工件間的粘著,所以良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

      3、清洗性能:在金屬加工過(guò)程中,切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中,同時(shí)沾污機(jī)床和工件,不易清洗,使刀具或砂輪切屑刃口變鈍,影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

      4、防銹性能:在金屬加工過(guò)程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕,機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會(huì)產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。

      金屬加工液除了應(yīng)具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性、防銹性外,還應(yīng)具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。

      金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工液應(yīng)具有如下作用:

1、   改善加工表面,提高表面光潔度;

2、   提高加工件尺寸的精密度;

3、   延長(zhǎng)切削工具的壽命;

4、   隨時(shí)排除切削屑末,洗凈加工面;

5、   防止加工件腐蝕或生銹;

6、   提高切削加工效率;

7、   隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具。

      因而要求金屬加工液必須具備如下性能:

⑴ 要求有良好的邊界潤(rùn)滑性能,而需由極好的極壓性;

⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能;

⑶ 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能;

⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能;

      除此之外,對(duì)于純油性切削液還要求具有:

①在一定的長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不腐蝕金屬,不氧化變質(zhì),不變色;

②使用中不產(chǎn)生煙霧,不變質(zhì),不發(fā)臭并無(wú)不良?xì)馕叮?/P>

③抗膠質(zhì),抗結(jié)焦積碳,并不發(fā)生沉淀物;

④對(duì)加工部件不發(fā)生不良作用等。

      對(duì)于水溶性切削液還要求:

① 在硬水條件下,不得分層或分離,如用300~700ppm的硬水或冷水時(shí),都應(yīng)能很好地乳化;

②良好的抗腐敗性,抗細(xì)菌性,并不發(fā)生臭味;

③良好的抗泡沫性;

④和切削的迅速分離性;

⑤不沉積在加工工具上,也不得侵蝕工具等。

      如何選擇好的添加劑,并能保證金屬加工液所應(yīng)具有的性能是加工液生產(chǎn)廠商的核心

      純油性切削液主要由基礎(chǔ)油、加工性能添加劑、性能增強(qiáng)劑等組成,純油性切削液具有良好的潤(rùn)滑性能,適合對(duì)潤(rùn)滑性要求高,重負(fù)荷、低速大進(jìn)給的切削,切削余量高的加工,表面精度要求高,水對(duì)刀具或零件有不良影響的場(chǎng)合以及難加工材料等。其中加工性能添加劑目前普遍使用的如:酯類(醚類)、氯、磷、硫、固體類添加劑為主,性能增強(qiáng)劑包括:抗氧劑、抗油霧劑、防銹/防蝕劑、抗泡劑、著色劑/顏料、香味劑等。

油性油選擇原則:

1、黏度:

      由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度,以滿足不同的冷卻、潤(rùn)滑要求,所以純油性切削液在生產(chǎn)過(guò)程中,黏度的選擇優(yōu)為重要,可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液,以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍:

       ▲ 珩磨:                     3—6cST

       ▲ 深孔鉆:                   10—18cST

       ▲ 拉削(立式):              12—18cST

       ▲ 切削:                      20—35cST

       ▲ 齒輪加工:                 30—35cST

2、 加工特性:

      油基切削液的潤(rùn)滑性能好,冷卻性能較差,水基切削液則相反,但其成本低,操作環(huán)境安全、干凈,沒(méi)有油霧和著火的危險(xiǎn);近年來(lái)微乳化型切削液發(fā)展很快,隨著高性能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā),其使用范圍逐漸擴(kuò)大,開(kāi)始出現(xiàn)油基向水基過(guò)渡的趨勢(shì),可以預(yù)料它將是未來(lái)切削液的主導(dǎo)品種。

乳化劑

      水基切削液包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液,大都主要用在高速切削上。水基切削液主要由:礦物油、乳化劑、助溶劑、防銹劑、抗磨添加劑、極壓添加劑、消泡劑、防腐殺菌劑、水等組成。

      其中礦物油一般選擇環(huán)烷基基礎(chǔ)油,此類礦物油具有易乳化,與添加劑兼容性好,像回收環(huán)烷基變壓器油,黏度在10CST左右;此外,也有用重烷基苯類或合成油。重點(diǎn)考慮的是作為分散體或助溶劑使用,潤(rùn)滑作用在其次。

      水性油乳化劑目前國(guó)內(nèi)外切削液生產(chǎn)廠商普遍使用的主要有以下幾種:

1.      烷基酚聚氧乙烯醚:如NP、OP系列

2.      脂肪醇聚氧乙烯醚:如MOA、FAE系列

3.      山梨糖醇聚氧乙烯醚;如:SPAN,TWEEN系列

4.      脂肪酸