行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國2015 年手機(jī)產(chǎn)量達(dá)到14 億部，圍繞著這一產(chǎn)品有一大批高水平的世界級(jí)供應(yīng)商，主要分布在珠三角，從針對(duì)性極強(qiáng)的CNC, 到專業(yè)的刀具和鋁合金到切削液，陽極化學(xué)品等，經(jīng)過十多年的發(fā)展形成自己獨(dú)有的相當(dāng)成熟研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)體系。跟著玻璃切削液來看看吧！

例如有手機(jī)殼體特有的刀具和鋁合金材料。經(jīng)十?dāng)?shù)年的潛心研究，有專門細(xì)分切削液對(duì)應(yīng)的應(yīng)用于殼體，中框，卡托、側(cè)按鍵、后蓋的加工。

鋁合金加工件

挑戰(zhàn)一：鋁合金材料層出不窮，傳統(tǒng)的有1 系、5 系、6 系、7 系，為滿足高強(qiáng)度、高精密、高端氧化，沖壓后的效果、氧極后的效果，有GM55、TL01、GL57、GL535、A52S、TY62 等等，相對(duì)應(yīng)的切削液得根據(jù)鋁合金的不同及時(shí)研發(fā)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品，適應(yīng)材料要求。

挑戰(zhàn)二：精密壓鑄近年取得長足的發(fā)展。壓鑄解決了CNC 加工的工時(shí)過長，例如一個(gè)中框有時(shí)候需要耗時(shí)半個(gè)小時(shí)，工藝制程單一，內(nèi)部可單次成型，目前碰到的的障礙是，外觀容易生產(chǎn)缺陷：流紋、氣孔、裂紋，表面不能做良好的陽極氧化，金塑共面會(huì)造成噴涂工藝比較復(fù)雜，良品率低。但也取得可喜的發(fā)展。

1、精密壓鑄工藝的不斷優(yōu)化，廣東的壓鑄產(chǎn)業(yè)極其發(fā)達(dá)，不斷的有強(qiáng)大的研發(fā)能力的公司在設(shè)備上做優(yōu)化，采用了真空壓鑄防止氣孔形成，膜內(nèi)擠壓功能，減少砂眼；低熱導(dǎo)模具應(yīng)用。

2、嵌入式壓鑄，相比CNC 加工有較低的成本，也能滿足陽極氧化的需求，目前只是在平面度和壓鑄后材料性能可能的變化稍不如人意。

3、鋁合金材料改性，降低硅、銅含量，增加鋅、度，鎂、錳含量，提高強(qiáng)度和減少鐵的負(fù)影響，提高陽極效果。

4、PVD 鍍膜方案，將壓鑄的低成本和外觀的PVD 鍍膜可陽極氧化結(jié)合，滿足殼體生產(chǎn)的要求。

鋁合金壓鑄件

挑戰(zhàn)三：陶瓷、不銹鋼和鈦合金的應(yīng)用，為提高壁壘和附加值，業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)性的公司已經(jīng)在布局陶瓷、不銹鋼和鈦合金，前兩類材料特有自鈍化，自修復(fù)效應(yīng)，且耐腐蝕性能優(yōu)異。但做為對(duì)應(yīng)的水性切削液要滿足高潤滑性，低油霧，長壽命，肯定又是一大挑戰(zhàn)，之前一般認(rèn)前兩類材料是用油性的。而陶瓷對(duì)之前切削液得要求更是大大不同。

挑戰(zhàn)四：陽極氧化的工藝調(diào)整，使得有些壓鑄件得于滿足應(yīng)用。電解液調(diào)整，使用混合酸陽極氧化和有機(jī)酸陽極氧化，降低了氧化膜，提高了陽極氧化膜的耐腐蝕性。電解方式的調(diào)整，使用正向脈沖電解和雙向脈沖電解，提高膜的致密性和耐腐蝕性。

以上所述的種種問題，只要其中一種或幾綜合的應(yīng)用有突破性的發(fā)展，而且向前發(fā)展也是必然的，這些必將引起切削液在手機(jī)殼的應(yīng)用有斷崖式的波動(dòng)。

切削液已經(jīng)在手機(jī)加工有大規(guī)模的產(chǎn)量，且競爭高度白熱化。作為玻璃切削液生產(chǎn)廠家們，必將密切關(guān)注行內(nèi)動(dòng)態(tài)，及時(shí)做好應(yīng)對(duì)措施。2016年或許是未來的更短的時(shí)間手機(jī)加工必將發(fā)生全新的革命性的變革。