玻璃切削液訊：1、車削、銑削·鉆削、刨削、磨削、拉削的主運動是什么？
車削加工：工件旋轉做主運動; 銑削加工：銑刀旋轉作主運動 ;鉆削加工：刀具的旋轉運動;刨削加工 ： 牛頭刨床：刨刀往復移動 龍門刨床：工件往復移動;鏜削加工: 鏜刀旋轉作主運動;拉削: 拉刀的直線運動.

2、切削用量三要素是什么？
切削速度、進給量、吃刀量

3、切削加工劃分不同階段，有什么優點？
為保證切削加工質量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是逐步減少背吃刀量分階段切除的。切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工等5個階段。切削加工分階段，具有如下優點：
（1）避免毛坯內應力的釋放而影響加工精度。（2）避免粗加工時較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對精度的影響。（3）先粗加工一遍，可及時發現毛坯的內在缺陷面決定取舍。（4）可合理使用機床。
（5）便于工藝過程中熱處理工序的安排

4、刀具材料的基本要求是什么？高速鋼和硬質合金性能有什么不同，各有什么應用？超硬刀具材料有哪些？
刀具材料應具備的性能  a高硬度。常溫硬度在HRC60以上。b足夠的強度和韌性。抗彎強度足夠，抵抗沖擊振動的韌性足夠。
c高耐磨性。抵抗磨損能力高，保持刀刃鋒利。d高熱硬性。高溫下保持高的硬度。
e良好的工藝性。便于刀具制造和熱處理。
高速鋼:較高的抗彎強度和沖擊韌度，熱處理變形小，刃磨性能好，常用于制造各種形狀復雜的成形刀具和精加工刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀、拉刀、齒輪刀具等
硬質合金:抗彎強度和韌性比高速鋼低，工藝性也不如高速鋼，常用于制造結構較為簡單的刀具，如車刀、端銑刀、刨刀等。 ① P類硬質合金（藍色）：韌性較差，適于加工長切屑的黑色金屬，如鋼、鑄鋼等。② M類硬質合金（黃色）：有較好抗彎強度、沖擊韌性、抗氧化能力、耐磨性、高溫硬度，適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬材料，如：鋼、鑄鋼、不銹鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等。③ K類硬質合金（紅色）：韌性較好，抗彎強度較高，熱硬性稍差，適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁合金、塑料等。
 超硬刀具:陶瓷;人造聚晶金剛石（PCD）;
立方氮化硼（CBN）：

5、什么是刀具靜止參考系？刀具靜止參考系由哪些平面組成？
確定刀具角度的靜止參考系:假設：① 不考慮進給運動 ② 規定車刀刀尖與工件中心等高    ③ 刀柄的中心線垂直于進給方向,因此，參考系為靜止參考系，主要坐標平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp組成。

6、刀具的主要角度有哪些，各有什么作用，如何選取？刀具的工作角度相對靜止角度有何變化？
主要包括：前角、背前角、后角、背后角
主偏角、副偏角和刃傾角。
(1)前角:在正交平面內，基面與前刀面之間的夾角。作用：（1）使主切削刃鋒利（2）影響切削刃強度; 選取原則：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。強度、硬度低，大前角，否則，小前角。 ②刀具材料：高速鋼，大前角；硬質合金，小前角。  ③加工性質：精加工，大前角；粗加工，小前角。
(2) 后角 作用：（1）減少刀具主后刀面與工件之間的摩擦（2）后刀面的磨損。選取原則：精加工，大后角； 粗加工，小后角。
選取范圍：粗加工 精加工：
(3)背前角  螺紋車刀、插齒刀
(4)背后角  螺紋車刀、插齒刀
(5)主偏角 作用：（1）影響切屑的形狀和刀具壽命 （2）影響背向力 Fp  與進給力Ff  的（3）影響表面粗糙度
(6)副偏角 作用：（1）影響副切削刃與工件已加工表面的摩擦（2）影響表面粗糙度的大小   選取范圍：副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。
(7)刃傾角作用：（1）影響刀頭的強度    （2）影響排屑方向

7、什么是磨料、粒度、硬度？磨削過程有什么特點？
1.磨料：擔負切削工作，在切削過程中受力破碎后能行程尖銳的棱角。2.粒度：磨料顆粒的大小。3硬度：磨具工作時在外力作用下磨料顆粒脫落的難易程度
磨削過程的特點:（1）背向磨削力Fp 大：
2）磨削溫度高：（3）表面變形強化和殘余應力嚴重

8、積屑瘤產生的條件是什么？對切削加工有什么影響？如何控制積屑瘤？
積屑瘤：以中等切削速度切削塑性金屬時，常有一些來自切屑和工件的金屬粘接在前刀面上，形成硬度很高（高于工件材料硬度2～3.5倍）的“瘤”狀的硬質金屬塊，它是第Ⅱ變形區在特定條件下金屬摩擦變形的產物 。

9、切削分力的特點是什么？
總切削力的分解。
①切削力Fc（切向力）：總切削力在主運動方向上的正投影，其數值在三個分力中最大，消耗機床總功率的95％～99％。是計算機床動力、刀具和夾具強度的依據，選擇刀具幾何角度和切削用量的依據。
②進給力Ff （軸向力 ）：總切削力在進給運動方向上的正投影，消耗機床總功率的1％～5％，作用在進給機構上，是設計校檢進給機構強度的依據。
③背向力Fp （徑向力 ）：總切削力在垂直于工作平面上的分力，因為切削時在這個方向上的運動速度為0，所以Fp不做功，但作用在機床和工件剛性最弱的方向上，易使刀架移位和工件變形，引起振動，對切削過程十分不利，影響加工精度

10、切削熱產生的來源、傳出和對加工有什么影響？
(1)切削熱的來源：切削熱是切削過程中因變形和摩擦而產生的(熱量，來源于切削過程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個變形區①第Ⅰ變形區內：切屑的變形功。②第Ⅱ變形區內：切屑與刀具前刀面之間的摩擦功。③第Ⅲ變形區內：工件與刀具后刀面之間的摩擦功。
（2）切削熱的傳散：切削熱產生后，經切屑、刀具、工件和周圍介質傳散，傳熱比例取決于工件材料、切削速度、刀具材料及幾何角度、加工方式以及是否使用切削液等。
（3）切削熱對加工的影響：①工件產生熱變形，影響加工精度。②刀具溫度升高，磨損加劇，甚至使刀具喪失切削能力。③切屑形成的熱源，影響機床精度。

11、鉆孔的特點是什么？車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削的應用是什么？
 麻花鉆加工特點：三差一大 剛度差     導向性差  切削條件差   軸向力大     另外，鉆頭的兩條主切削刃手工刃磨難以準確對稱，致使鉆孔具有易引偏、孔徑易擴大和孔壁質量差等工藝問題。主要用來加工各種回轉表面：外圓（含外回轉槽）、內圓（含內回轉槽）、平面（含臺肩端面）、錐面、螺紋和滾花面等。
車削加工:主要用來加工各種回轉表面：外圓（含外回轉槽）、內圓（含內回轉槽）、平面（含臺肩端面）、錐面、螺紋和滾花面等。
鉆削加工:  1.鉆孔2.擴孔3.鉸孔4.锪孔
銑鏜床:主要用于機座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外還可加工外圓和平面，主要加工箱體和其他大型零件上與孔有位置精度要求，需要與孔在一次安裝中加工出來的短而大的外圓和端平面等。
銑削加工：平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（直角槽、鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽）、成形面、孔（鉆孔、擴孔、鉸孔、銑孔）和分度工作。
刨削加工 : 平面，垂直面，斜面，直角溝槽，V型槽，T型槽，燕尾槽，成型面
拉削加工:內表面（型孔）、外表面（平面、半圓弧面`組合表面等）

12、刨削和銑削相比，在工藝特點和應用方面有什么異同？
刨削特點（與銑削相比較）：（1）加工質量一般同等級，精粗、精加工后均可達到中等
精度。但二者又略有區別，加工大平面時，刨削因無明顯接刀痕而優于銑削。（2）生產率一般銑削高于刨削，但加工窄長平面除外。（3）加工范圍銑削比刨削廣泛的多。（4）工時成本銑削高于刨削。（5）應用（生產批量）銑削比刨削 廣泛。

13、磨削外圓表面時，縱磨法和橫磨法的特點和應用是什么？磨平面時，端磨法和周磨法的特點和應用是什么？
縱磨法：加工精度高，Ra值較小，生產率低， 廣泛用于各種類型的  生產中；
橫磨法：加工精度低，Ra值較大，生產率高， 只適用于大批量生產中磨削剛度較好、精度較低、長度較 短的軸類零件上的外圓表面和成形面。
①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生產率較低，多用于單件小批生產中，大批大量生產中亦可使用。
②端磨法：生產率較高，但加工質量略差于周磨法，多用于大批大量生產中磨削精度要求不太高的平面。

14、常見高效磨削方法有哪些？什么是高速磨削？
高效磨削常見加工方法：高速磨削、緩進給深磨削、恒壓力磨削、寬砂輪與多砂輪磨削.
普通磨削砂輪線速度通常在30～35m/s以內。當砂輪線速度提高到45m/s以上時稱為高速磨削。

15、精密加工方法有哪些？各有什么特點和應用？
研磨、珩磨、超精加工和拋光等。從廣義角度看，也包括刮削、寬刀細刨和金剛石刀具切削等。
一、刮削