切削液通常也被稱為“冷卻液”,在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能。切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關(guān)。不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液呢？以刀具作為例子給大家分析分析

1.高速鋼刀具
由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。
2.硬質(zhì)合金刀具
在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，最好在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。
3.陶瓷刀具
一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但最好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。
4.金剛石刀具
具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

在使用切削液前一定要先分清楚產(chǎn)品的材質(zhì)，購買前一定要先知道自己購買哪種切削液，切記亂用！